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                                        表面磷化的處理和作用、磷化處理工藝

                                        發表:2022-2-23 10:50:01   來源:互聯網    閱讀:0

                                        表面磷化的處理和作用




                                        1、提高耐蝕性。磷化膜雖薄,但由于它是一層非金屬的不導電隔離層,能使金屬工件表面的優良導體轉變為不良導體,抑制金屬工件表面微電池的形成,進而有效阻止涂膜的腐蝕。




                                        2、提高基體與涂層間或其他有機精飾層間的附著力。一方面,磷化膜與金屬工件是一個結合緊密的整體結構。另一方面,磷化膜具有多孔性,使涂料可以滲透到這些孔隙之中,涂料與磷化膜緊密結合,附著力提高。




                                        3、提供清潔表面。磷化膜只有在無油污和無銹層的金屬工件表面才能生長,因此,經過磷化處理的金屬工件,可以提供清潔、均勻、無油脂和無銹蝕的表面。




                                        4、改善材料的冷加工性能。




                                        5、改進表面摩擦性能,以促進其滑動。








                                        金屬工件表面狀態對磷化質量的影響




                                        測量前統一按儀器校準規范用平板樣塊校正零位,在磷化前預先測定被處理齒輪的厚度,磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度,兩次測得的厚度的差值,即為磷化層的厚度,根據不同品種,磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當批磷化前工件,等分測量基準位置中部三個點,并計算平均值M1,磷化后工件抽檢時,等分測量基準位置中部三個點,并計算平均值M2,檢驗報告抽檢三件,對應的工件磷化膜厚度為M2-M1,更換不同品種時需重復上述過程。




                                        磷化膜外觀應為結晶致密、連續均勻的淺灰到深灰色膜,對于輕鐵系磷化應為連續彩色膜。允許出現下述缺陷;輕微的水跡,鉻酸鹽痕跡、輕微掛灰現象,由于熱處理焊接及加工等表面狀態不同造成的磷化膜缺陷。對于下述則是不允許出現的缺陷:磷化膜出現泛黃生銹、磷化膜疏松、磷化露底局部無膜,嚴重掛灰。




                                        磷化與漆配合后的耐蝕性是最為重要的,它體現了磷化膜與漆協同后的整體耐蝕能力。




                                        磷化企業金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大,這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結晶致密,顏色較淺,若磷化前進行適當的酸洗,可有助于提高磷化膜質量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前最好進行適當的酸洗或表調,否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。




                                        磷化處理工藝


                                        處理工藝(僅供參考)


                                        ①脫脂 常溫~60℃ 3~8min


                                        ②水清洗 常溫 0.5~1.0min


                                        ③酸洗 常溫~70℃ 3~8min


                                        ④水清洗 常溫 0.5min


                                        ⑤中和 常溫 0.5~1.0min


                                        ⑥表面調整 常溫 0.5min


                                        ⑦磷化 常溫~90℃ 3~10min


                                        ⑧水清洗 常溫 0.5~1.0min


                                        ⑨去離子水洗 常溫 0.5~1.0min


                                        ⑩烘干 <180℃    


                                        除非有足夠的理由,酸洗工序一般不采用噴淋處理方式,噴淋會帶來設備腐蝕以及工件工序間生銹等一系列問題。其他各工序均可采用全噴淋或噴-浸相結合的施工方式。  


                                        對于鋼桶,采用脫脂除銹"二合一"代替分步脫脂除銹的方法已經應用有幾十年的歷史,同樣可獲滿意效果。對于酸洗和脫脂除銹"二合一"一般采用非揮發性的無機酸較適宜。    


                                        在磷化工序中,由于各個磷化液生產廠家和就應用廠家基于不同的性能要求,涉及不同配方的磷化液在磷化工藝中應用。但規模商品化應用的也僅只有幾大主要類型,如輕鐵系、鋅系、錳系、鋅鈣系,所采用的的促進劑基本都是鉬酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯酸鹽、有機硝硝基化合物等。磷化處理溫度通常為常溫型 5~30℃,低溫型35~45℃,中溫型50~70℃。















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